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连续结晶蒸发器

连续结晶蒸发器

更新时间:2021-04-22

访问量:262

厂商性质:生产厂家

生产地址:浙江温州

简要描述:
连续结晶蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
品牌其他品牌产地国产
产品新旧全新产品大小台式
结构类型立式自动化程度手动
蒸发方式沸腾蒸发操作压力减压
蒸汽利用单效蒸发操作方式连续式
加热结构非膜式蒸发能力1000kg/h
蒸汽压力0.13MPa

 

连续结晶蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性,我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考、选择!

 

连续结晶蒸发器的原理:结晶蒸发器是机械蒸汽再压缩技术。结晶蒸发器是一种节能技术,它可以重复利用它产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外部能源的需求。结晶蒸发器的工作过程是将低温蒸汽经压缩机压缩,温度和压力升高,焓值升高,然后进入换热器冷凝,充分利用蒸汽的潜热。除启动外,整个蒸发过程不需要来自蒸发器的二次蒸汽。它被压缩机压缩,压力和温度升高,焓升高,然后被送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽。进料液保持沸腾状态,加热蒸汽本身冷凝成水。这样可以充分利用废弃蒸汽,回收潜热,提高热效率。蒸汽产生的经济性相当于多效蒸发的30个效应。为了使蒸发装置的制造尽可能简单方便,可采用离心式压缩机和罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2的压缩比范围内具有高体积流量。

 

 

 

 

结晶蒸发器工艺流程:系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜、阀门、管道等系统组成。结构简单,操作维护方便。

 


二、工作原理
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中,由于物料静压下降使物料发生蒸发,蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环往复不断蒸发结晶,从而实现物质间的分离,达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。 
三、设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
四、主要特点
1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
2.采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
五、技术参数

 

规格/型号 单效 双效 三效 四效 五效
蒸发量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
进料浓度% 根据客户的物料来定
出料浓度% 根据客户的物料来定
蒸汽压力(Mp) ≥0.3
蒸汽耗量/蒸发量(带热泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
冷却水耗量/蒸发量(进水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
蒸发温度(℃) 45-90
注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。

 

 

 

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